在“雙碳”目標引領下，不少耐材產業紛紛開始探索綠色轉型之路。那么在耐材企業綠色，自動化升級改造中，需要從哪些方面下手?華隆小編給與以下建議：

一、成型全環節的自動化升級改造

耐火磚生產成型環節的自動化改造，是自動化升級的重要環節。壓磚機是耐火磚成型核心設備，關系著耐火磚的質量和產量，為了實現自動化過程中無縫對接，壓磚機的數控化改造也是必須進行的。

二，上料環節的改造

自動布料：應用全自動布料機，節省稱料、布料工人。并且對于耐火磚生產過程中的蓬料、偏析、稱重問題，能有效緩解；

三，取磚方面的改造

自動取磚：可應用自動取磚機或機器人手臂；

四，檢測碼垛方面的改造

自動檢測：自動檢測設備可以對耐火磚的外形、尺寸、重量等質量要求進行檢測，與機械手連接構成一套耐火制品自動檢測碼垛系統；

自動碼垛：機器手臂碼垛，效率高，精度準。（可根據制品尺寸，重量及生產現場情況量身定制）；

真正的自動化升級改造，并非一個簡單工位或是機器的更換就能完成，而是一項極其復雜的系統工程。耐火磚自動化改造需量力而行，從比較成熟的自動化技術開始，比如一臺伺服壓磚機，一臺自動布料機，從工廠急待升級改造的部位入手，逐步進行。耐火磚自動化生產是耐材企業的必然發展方向，其將會給耐材企業帶來更多的轉變與機遇。