隨著摩擦壓力機被國際列為高耗能淘汰設備，近幾年，在耐火材料成型行業，越來越多的企業開始尋求更適合耐火磚工藝和符合現在環保政策要求的成型設備。于是，一些壓力機設備廠家，根據市場的需求變化，研究生產了取代摩擦壓力機的開關磁阻壓力機，異步伺服壓力機和同步伺服壓力機等不同型號的耐材成型設備。而哪種型號的壓力機才是現在市場上最先進、最環保、最適合耐火磚成型工藝的設備呢？選擇條件有兩個

一、是否是專業為耐火磚的生產工藝而生產的設備

大家都知道，耐火磚的成型需要輕壓排氣，重打成型等特殊的工藝要求。現在市場上各式各樣的壓力機有很多，但真正做到能夠完全滿足耐火成型要求，并且,克服摩擦壓力機工作效率低，勞動強度大等缺點的成型設備，目前只有鄭州華隆機械有限公司生產的同步伺服螺旋壓力機。

二、壓力機的選擇是否滿足耐火材料車間自動化生產的整體布局

隨著摩擦壓力機的淘汰，現在很多耐火材料車間都是自動化車間。壓力機作為成型環節的重要設備，對整個自動化車間各部分的銜接就顯的尤為最要。最新一代的同步伺服螺旋壓力機，自帶物聯網系統，通過智能化的感知，人機交互，大數據收集與分析，與自動化車間各設備形成無縫銜接。大大提高了耐材企業的自動化水平。

隨著國家對環保政策的要求越來越嚴，摩擦壓力機已經越來越多的退出了歷史舞臺，耐材企業在新一輪的設備更新換代中，選擇耐火磚生產工藝需求和未來車間自動化轉型升級的設備，就顯的尤為重要。