傳統的耐材企業是用人的大行業，但隨著人口老齡化日益加重，人工成本也隨之提高，導致耐材企業生產成本大幅度提高。因此耐材企業需要找到一種全新的生產模式，以緩解昂貴的勞動力成本和應對快速更新的產品需求。而工業4.0模式的出現，為耐材企業提供了新的思路。通過對耐材生產線進行智能化、自動化改造，然后以物聯網對接耐材生產線，實現從原材料進廠、生產到交付的產品全周期，每一步都可以實時檢測，那新的制造模式各企業帶來了怎樣的提升。

一、產品質量保持一致性

傳統的耐材企業質量檢測由人工完成，但由于工作量大工人難免出現失誤，導致低質量的產品流入客戶手中，給客戶留下了不好的印象。而新的制造模式，通過物聯網連接改造后的耐材生產線控制系統，對生產流程實時檢測，并生成報表，即使出現失誤，也能修正，極大保證產品質量一致性。

二、根據設備狀態信息，制定合理的維修計劃

耐材生產線意外停機和計劃外的維護將不僅讓企業蒙受生產損失的打擊，同時也拖低了生產效率。在成本越來越貴的情況下，這種意外停機可能需要較長時間去檢查維修，并要支付巨額金錢，對于中小耐材企業更是無法承受的。而新的制造模式通過物聯網將設備狀態實時檢測，當設備零部件磨損度達到臨界點，物聯網系統發出警報，并給出合理的維護方法，這樣不僅可以保證生產線的效率，同時提高了工廠整體敏捷性。

三、對接市場，增強競爭力，降低生產成本

耐材企業通過人力分析去管理控制制造過程方法，已經難以滿足當前市場需求。而新的制造模式依托于數字化制造技術，工廠可以進行按需生產，避免了大量庫存的風險，并通過社交媒體管理客戶反饋，實現多樣化的制造，達到更快、更靈活的產品交付水平，極大增強了企業的競爭力，降低生產成本

得益于物聯網和數字化技術的發展，為耐材企業帶來了新的能力，通過優化耐材生產線，搭配物聯網，實現智能管理，不僅可以減少交貨時間和成本，同時基于市場信息的掌握，還可以減少生產過程缺陷產品數量。