在耐火材料行業中，耐火磚成型以往多采用雙盤摩擦壓力機和開關磁阻壓力機設備。近兩年，隨著自動化裝備的推廣和應用，重點企業越來越看清裝備水平的重要性。已開始采用設備成本較高的國產伺服壓力機。生產線上出現的這種設備升級換代主要源于伺服壓力機的獨特優勢。

一，伺服壓力機的數字化控制，提高生產效率，降低廢品率

伺服壓力機的滑塊行程可在零和最大行程之間任意設置，根據不同的成型制品可選擇不同的行程，有效提高了生產效率。

另外，伺服壓力機的滑塊壓力曲線、位移曲線、速度曲線可編程控制，針對不同制品的成型規律，可設計出相應的壓力、速度曲線進行操作，有效降低了制品廢品率。用戶之所以選擇伺服壓力機，主要是基于單件制品生產成本效益的考慮。伺服壓力機雖然購置成本高，但是生產線運行后因為每天的產量增加,廢品率降低，折算到單個制品的制造成本反而下降了，經濟效益提升。

二，伺服壓力機為智能車間、智能工廠的建設創造了有利條件

十三·五期間，耐火材料行業緊跟國家政策導向及耐火材料工業由傳統產業向自動化、智能化轉換的客觀需求，積極響應國家2015年提出的《中國制造2025》戰略，將智能制造技術、自動信息化技術引入高溫材料生產線和工廠管理環節，自動化水平不斷提升，智能制造裝備逐漸投入使用，如智能倉儲、AGV智能物料車、碼垛機器人、在線自動檢測設備等，都可以實現與伺服壓力機的無縫對接。大大提高了耐火材料行業的自動化水平。

耐火材料行業新工藝、新技術的應用，對伺服壓力機的推出起到了巨大拉動作用。生產線連線的要求和智能化車間建設，又對伺服壓力機提出了更多新功能要求。隨著《中國制造2025》的深入，將會涌現出更多伺服壓力機助力“工業4.0”前行。